液压阀块设计的基来源则及设计要点
设计要求
1. 可靠性高，确保孔道间不窜油;
2. 结构紧凑，占用空间小;
3. 油路简单，压力损失小;
4. 易于加工，辅助工艺孔少;
5. 便于布管;
6. 各控制阀调理操作便当。
设计办法
1. 凭据阀块在系统中的安排和管路结构开端确定各外接油口在阀块上的相对位置，并凭据流量确定接头规格;
2. 凭据阀组事情原理、系统结构、各阀自己特性和维护性能开端确定各控制阀在阀块上的装置位置;
3. 设计并重复优化各外接口和阀件间的流道，使各流道依据所设计的原理实现正确、合理的相同。
液压阀块的设计要点
1. 设计阀块时应考虑系统管路走向，同时应考虑扳手操作空间;关于位置相近且易接错的油口，应尽量设计或选用差别通径的管接头和胶管以便于区分。
2. 阀块上的各油口旁均应标注注油口标识(例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2)，其中，板式阀装置面的油口标识仅在图纸上体现，而用于与胶(钢)管相连接的外接油口和测压口旁则必须在阀块体上打相应钢印，为包管装置管接头(或法兰)后不将标识笼罩，钢印距离相应油口边沿大于7mm(可在技术要求中注明)。
3. 阀块上的外接油口、测压口应凭据管接头连接尺寸设计，沉孔外径、深度和螺纹深度均应留有合适的余量，制止装置时干预。
4. 合理选择各控制阀的结构形式，同时应制止阀块集成度过高，尤其应制止在同一阀块上集成过多的螺纹插装阀，不然会使阀块工艺孔成倍增加，油路曲折，压力损失高，同时造成加工、检验和排故困难;可是关于功效相关，油路并联的板式阀组应尽量集成，以便简化系统管路。
5. 阀块上接纳的板式液压控制阀装置面应按厂家样本提供的尺寸设计，其外貌加工质量可参考标准“ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液压传动 四油口偏向控制阀装置面”的相关划定。
6. 阀块上接纳的螺纹插装阀装置孔应按厂家样本提供的尺寸设计，尽量选用和其他品牌型号通用性强和有现有加工刀具的插件。
7. 设计阀块体的孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工便当。一般事情管路推荐流速为8m/s，回油管路推荐流速为4m/s。
8. 阀块的孔深数值是指从孔道所在视图外貌盘算并包括钻尖的深度。
9. 为便于去毛刺和制止污染物沉积，相交孔的结构形式应接纳T形结构，其中一个孔的孔深为该孔端面到与之相通孔道的轴线位置，不得接纳十字形结构。
10. 应制止接纳倾斜孔道，必须接纳斜孔时，孔道的倾斜角度宜不凌驾35°，并须包管孔口的密封良好。
11. 为避免系统使用中被击穿，阀块中间两两相邻(相交或平行)孔道(含装置螺纹孔)之间的最小壁厚应不小于4mm。但在受结构和结构限制，且孔道所受压力小于6.3MPa时，孔道之间的最小壁厚可不小于3mm。
12. 考虑到集成阀块上的油孔细而长，钻孔加工时可能会钻偏，实际壁厚应在盘算基础上适当取大一些。
13. 为制止钻头损坏，通常钻孔深度不宜凌驾孔径的25倍。
14. 工艺孔道应接纳螺塞、法兰等可拆方法封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。在位置不允许时，对直径不大于12mm 的孔道，允许接纳球涨式堵头封堵，球涨式堵头的装置尺寸应切合“JB/T 9157-1999液压气动用球涨式堵头装置尺寸”的划定。
15. 建议阀块的工艺孔口部堵头不凸出装置面外貌。
16. 阀块外貌镀镍，镀镍层厚度0.008～0.015mm。
17. 关于不可用剖视图清晰体现内部孔道相交状况的庞大阀块，应用孔系表注明各孔的相交状况，以便于阀块检验。同时，建议将阀块的事情原理图和三维轴测图附在工程图中。
